大型鋼板庫物料是怎樣順利出倉的？

鋼板庫特別是大型鋼板庫物料總是直接從倒錐底的中間卸出，邊緣的料總是越積越久造成死料區，使倉儲庫的出庫率大大降低。目前，常規技術建造的鋼板庫都存在嚴重的卸料問題，建成后開始出庫率還可以.但隨著時間的延長卸料會越來越差。如周口天瑞公司的倉儲庫(3萬噸.直徑31m庫)嚴重時僅剩余中間直徑4m的部位下料通暢.其余部位全部沉積為死料區.而且死料區在不斷的成長.最終將庫堵死，卸不出料來。清庫時發現.該區水泥的堆積休止角競達到70度～90度，.完全失去了流動性。

在我國大型鋼板庫的家族中，第三代鋼板儲庫占絕對的優勢，可是完全出庫問題，嚴重制約了他們的發展，可以肯定的說:儲存粉料物的噸位越大，其出庫率就越低，這是由于庫底面積和儲存物壓強所決定的。 現有大型鋼板庫的出庫技術大都采用氣體輸送，汽化管均化等技術。上述技術只適用于中型粉料儲庫，不能作為大型鋼板庫的主導出庫設備。由于大型鋼板庫的儲量特別巨大，所以庫底部的粉料物在上部粉料物的巨大壓力下，堆積密度相對加大，當大到一定的極限時，粉料物業會結塊成型，這就是導致汽化管均化出料難的問題。解決這一問題我公司推出第四代多孔以及第五代環保鋼板庫技術。

在粉料物儲存行業，隨這科學技術的應用與發展，第四代、第五代大型鋼板庫的問世，的確解決了大型儲庫出料難的問題。任何事物的興起，發展，成熟都需要時間的驗證來肯定它。第三代、四代鋼板庫在建造大型粉料儲庫的中間起到了拋磚引玉的作用，但隨著倉儲庫的庫存量增大，相對的庫底存物壓力增大，庫底面積增大，這一些問題得到了解決。在目前全國已建成的一百多個第四代、第五代大型儲庫。出庫率最好的達到98%,低的也在95%左右，這給需用方的企業創造了極大的經濟效益，這是使用鋼板庫的企業一致認可的事實。

大型鋼板庫的第五代環保型鋼板庫，綜合了各系列鋼板庫的不足與成功，并結合國際先進技術，徹底解決了粉料物在大型儲庫中出庫難的問題。單庫可儲存1萬—10萬噸各種粉料及顆粒料，第五代鋼板庫的出庫率可達到98%，是粉料物生產企業理想的儲存設備。